Med den snabba utvecklingen av el och transport i Kina kommer det oundvikligen att främja utvecklingen av varmförzinkning av flänsmuttrar; Därför är det av stor betydelse att utveckla automatisk centrifugaltrycksvängutrustning, förbättra varmförzinkningsprocessen för fästelement och förbättra kvaliteten på varmförzinkningsbeläggningar på fästelement. Varmförzinkade fästelement har en tjock beläggning, hög vidhäftningsstyrka och långvarig korrosion, vilket resulterar i många defekter i fästelement. Det har alltid varit högt värderat inom kraft-, kommunikations- och transportsektorerna. Nedan finns en förklaring till varför defekter uppstår vid varmförzinkning, men det är fortfarande populärt:
Svårighet att gänga efter plätering; Den kvarvarande zinken som fastnat på gängorna efter varmförzinkning är svår att få bort, och tjockleken på zinkskiktet är ojämn, vilket påverkar gängornas passform. GB/T13912-1992 Tekniska krav för varmförzinkade beläggningar på järn- och stålprodukter; GB/T13912-1992 Allmänna tekniska krav för maskinvara för elektrisk kraft; Fästelementens utvändiga gängor måste bearbetas eller valsas enligt den metod som specificeras i GB196 standard före eller efter varmdoppning, medan de invändiga gängorna kan bearbetas före och efter varmdoppning. Men i praktiska tillämpningar kräver kunder ofta att både inre och yttre gängor ska vara galvaniserade, så människor vidtar olika åtgärder för att lösa problemet med varmförzinkning av gängade beslag. Till exempel efter beläggning av gängade delar, bakåtgängning; Lämna en stor passform; Centrifuger och andra metoder. Gängan är benägen att skada beläggningen på vissa delar, till och med exponera stålbasen, vilket resulterar i rost på fästelementen. Att avsiktligt öka mutteröppningen utanför intervallet eller lämna ett passningsgap kan lätt minska passformens styrka, men passningar med hög hållfasthet är inte tillåtna.
Den höga temperaturen vid varmförzinkning kommer att minska den mekaniska hållfastheten hos höghållfasta flänsmuttrar. Efter varmförzinkning är hållfastheten hos vissa gängor av grad 8.8-bultar lägre än standardkraven; Efter varmförzinkning kan hållfastheten på bultar över grad 9,8 inte uppfylla standardkraven. Arbetsmiljön är hård och kraftigt förorenad. Varmförzinkningsprocessen för fästelement utförs vid höga temperaturer. Lösningsmedlets torkning i zinktanken och den starka irriterande vätgasen som genereras under galvaniseringsprocessen av arbetsstycket som ska pläteras gör att zinktanken utsätts för höga temperaturer under lång tid, vilket resulterar i produktion av zinkånga på ytan av zinktanken. Hela arbetsmiljöatmosfären är hård.